EVA树脂是塑料行业重要的组成部分。我国EVA塑料在20世纪70年代起步（EVA乳液的开发利用），经历了LDPE装置提供EVA塑料初始阶段，到90年代形成生产能力，进入本世纪逐步成为相对体系。目前该行业正处于一个健康发展的的重要阶段。国内的生产能力已经从占世界总量的1.65%，发展到目前的13%。目前，国内外EVA产品的生产工艺主要有4种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA产品大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量（质量分数，以下同）一般为5%-40%。高压法连续本体聚合工艺通常采用高压釜反应器或管式反应器，工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)生产工艺。管式聚合工艺 EVA产品的VA含量通常限制在30%以下，管式聚合的典型工艺有巴斯夫管式工艺、埃克森美孚公司管式工艺、Lmhausem/Ruhrchemie管式法工艺、俄罗斯管式法工艺与VebLeuna-Werke管式法工艺等。釜式聚合工艺 EVA产品的VA含量可**过40%，釜式聚合的典型工艺有杜邦、USI、英国ICI 等釜式法工艺。与釜式聚合工艺相比，管式聚合工艺的反应停留时间相对较短；但釜式法工艺的过渡料较少，生产小批量的特殊产品，可采用釜式法工艺以减少过渡料，若建大装置，一般用管式法工艺。
EVA塑胶原料性能
乙烯一乙酸乙烯共聚物(E/VAC或EVA)由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得。聚合方法用高压本体聚合(塑料用)、溶液聚合(PVC加工助剂用)、乳液聚合(胶黏剂)、悬浮聚合。乙酸乙烯(VA) 含量**30%的采用乳液聚合, 乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合 。EVA树脂的特点是具有良好柔软性, 橡胶般的弹性, 在-50℃下仍具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。 与填料的掺混性好, 着色和成型加工性好。它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。 当熔体指数(MI)一定,乙酸乙烯(VAC)含量提高时,其弹性、柔软性、相溶性、透明性等也随着提高。当 VAC含量减少时,则性能接近于聚乙烯,刚性增高, 耐磨性、电绝缘性能提高。若VAC含量一定, 熔体指数增加时,则软化点下降,加工性和表面光泽改善但强度会下降,否则, 随着MI降低则分子量增大, 冲击性能和抗环境应力开裂性能提高 。
EVA塑胶原料加工成型
EVA可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封、焊接等成型加工。一般情况下乙酸乙烯含量在5%以下的主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶黏剂等; 乙酸乙烯含量在5%-10%产品弹性薄膜等; 乙酸乙烯含量为20%-28%的 EVA, 主要用于热熔胶黏剂和涂层制品; 乙酸乙烯含量为5%-45%,主要产品为薄膜(包括农用薄膜)和片材,注塑、模塑制品、发泡制品、热熔粘合剂等。乙酸根的极性使弹性和黏性增大, 结晶性和电性能下降, 溶于烃类溶剂和油类。EVA的成型加工都是在熔融状态下进行的，成型时的熔体温度一般约高出EVA熔融温度20-40℃。不同成型工艺对材料的熔体流动性有不同要求，注塑和薄膜吹塑应选用熔融指数较大的EVA材料，型材挤出和中空吹塑应选用熔融指数较小的EVA材料。注塑成型用于制备承载的制品时，应选用注塑用品级中的熔融指数较小的EVA材料，若用于制备薄壁长流程制品或非承载性制品，可选用熔融指数较高的EVA材料。EVA的吸水性较小，无论采用何种成型方法，可不需要先对粒料进干燥处理,但有些特殊制品要求较高可对EVA做干燥处理,EVA分子链柔性好，链间作用力小，熔体粘度低，成型时*太高的成型压力，很容易成型出薄壁长流程制品，也适用于多种成型工艺，成型出多种形状和尺寸的制品。EVA的比热容较大，尽管它的熔点并不高，塑化时仍需要消耗较多热能，要求塑化装置应有较大的加热功率。
EVA塑胶原料的应用
EVA树脂用途很广。薄膜、薄片及层合制品:具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性,适合弹性包装薄膜、热收缩薄膜, 农用薄膜,食品包装薄膜,层合薄膜,由于EVA和聚烯経粘合性能较好,可做聚烯烃层压薄膜的中间层。一般用品:具有柔软性,抗环境应力开裂性, 耐候性好等优点, 适合工业用材料有电力电线绝缘包皮,电话线包皮,家用电器配件,窗密封材料等。日用杂货类有运动用品、玩具、坐垫、束带、密封容器盖、EVA橡胶足球等。汽车配件有避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。EVA作为橡胶类物质抗振动性很好,压缩形变小等,使用温度宽,为-55-177℃,将EVA掺混入LDPE、HDPE或橡胶中,可改性。反之,把LDPE、HDPE, 橡胶等掺入EVA中,可提高制品的硬度,提高抗环境应力开裂性, 光泽性,耐候性,耐寒性,耐热性等,降低了EVA制品的成本。发泡制品:加压发泡有泡沫塑料拖鞋、凉鞋、建筑材料等。注塑发泡有各种工业零部件, 女用鞋底, 热熔胶黏剂等。LDPE装置生产的共聚物主要是乙烯—乙酸乙烯酯共聚物EVA。在EVA中除了许多烃类短支链外，还有乙酸基支链，使其更难于结晶，所以EVA的模量低、清晰度好，因同时使层晶减薄、熔融温度及加工温度下降。EVA中长支链与LDPE的长支链相似，也使其具有非牛顿流变行为，有利于加工性能。EVA 具有体积相当大的乙酸基侧链，会阻止链、问相互滑动，所以与LDPE对比，具有良好的形变回复性。EVA共聚物也主要用于包装薄膜，由于它的优良柔软性、韧性、弹性、清晰度和热合性，在屠宰场和商场常用于包装新鲜肉类、禽类和在海运或陆运中用作拉伸包装的黏结层。EVA共聚物常作为共挤膜和挤涂制品的黏结层。一般情况下乙酸乙烯含量在5%以下的主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶黏剂等; 乙酸乙烯含量在5%-10%产品弹性薄膜等; 乙酸乙烯含量为20%-28%的 EVA,主要用于热熔胶黏剂和涂层制品;
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