PC/ABS塑胶原料发展现状
PC/ABS合金是早实现工业化生产的一种聚碳酸酯改性产品，是一种重要的工程塑料合金.PC/ABS合金兼有PC和ABS的优点.自从1963年美国Borg公司**以牌号Cycoloy800成功投放市场以后．PC/ABS合金近年来发展迅速，世界各大公司都竟相开发PC/ABS的新品种，如阻燃、电镀、紫外线稳定和玻璃纤维增强等品种.1994年，世界PC/ABS合金的产量大约为70kt/a，但到了2000年，仅在美国PC/ABS合金的消费量就达到接近80kt.近五年，全世界PC/ABS合金的产量均以每年10%的速度增长. 近年来，为了适应电气行业对材料的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃化成为研究热点，并且随着人们环保意识的提高，无卤阻燃PC/ABS已成为开发重点，具有代表性的是拜耳公司商品名为Bayblend的无卤阻燃PC/ABS.我国PC/ABS合金的研究开发自"七五"期间开始，起步较晚，但也取得了许多令人瞩目的成绩。上海杰事杰公司的PC/ABS合金材料已应用于汽车装饰件、大灯和后灯壳及耐热电器壳体中。中科院长春应用化学研究所的高耐热、高耐热抗冲、高耐热阻燃3个品级的PC/ABS合金材料，已被北京轻型汽车有限公司确认为五十铃轻型车的前装饰板**料和汽车仪表盘、综合罩及物品箱盖**料。兰州化学工业公司研究院采用机械共混工艺制备PC/ABS舍金，成功地解决了体系相容性和热稳定性等问题，其系列产品有通用I型、通用II型、耐热型和增强型等四个牌号。
PC/ABS塑胶原料分子结构
ABS树脂是丙烯青、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，实际上，ABS是由接枝共聚物（以聚丁二烯为主链，苯乙烯和丙烯青为支链的共聚物）、苯乙烯与丙烯青的无规共聚物(SAN聚合物）以及未接枝的聚丁二烯三种主要成分组成。ABS的性能取决于三种单体的配比和制取方法。ABS 具有较好的耐化学腐蚀性、良好的成型加工性及较高的性价比。PC与ABS 共混，可以综合PC和ABS两者的优良性能，既可以提高ABS的耐热性和拉伸强度，又可降低PC的熔体黏度，改善加工性能，减少对应力开裂的敏感性，并可降低成本。
PC/ABS 共混物有两个玻璃化温度。PC/ABS 共混物(Bayblend)的力学性能随共混料的组成变化，模量和强度性能实际上遵循混合规则，而断裂仲长呈现一个较小值。当ABS含量小于50%时，共混物的冲击强度和ABS类似，当，PC含量较高时，缺口冲击强度急剧增加。PC/ABS 共混物的热畸变温度介于ABS(维卡软化点为100℃)和双酚 APC（维卡软化点约150℃）之间。PC/ABS共混物具有良好的尺寸稳定性。即便在负荷下，在宽广的温度范围内仅有少许尺寸变化。然而，在连续高应力和应变作用下，会产生应力开裂。PC/ABS 共混物不适合于热水或50℃以上水溶液中长期使用，但在较低温度下可短时间使用。共混料会在芳烃、酮、酯，以及烃中溶胀或部分溶解。PC/ABS共混物具有良好的电绝缘性。介电强度、表面和体积电阻率仅稍微受到温度波动和吸湿的影响。
PC/ABS塑胶原料性能
PC/ABS共混制品可用类似于ABS所用的方法电镀。与电镀的ABS 制品相比，其优点是在热循环过程中具有较大的韧性和较好的黏合强度。ABS的组成对PC/ABS合金的性能有较大影响。当ABS中SAN共聚物的丙烯青含量高时，PC/ABS合金具有较高的维卡软化点、拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度和平衡扭矩。这是因为丙烯青有较强的极性，当丙烯青含量高时，大分子链间有较强的相互作用力.50%PC和50%ABS共混物的总体性能较好。为了有效改善界 面相容性，有效的办法是在共混体系中加入相容剂。一般常用的增容剂有ABS接枝共 聚物、聚苯乙烯马 来酸酐接枝共聚物、聚乙烯接枝共聚物、丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物、氨基SAN、MA反应增容，以及双组分增容等。ABS熔融接枝马来酸的接枝共聚物 mABS可以显着提高PC/ABS 共混物的缺口冲击强度。马来酸酐接枝率为2%的mABS效果优秀。聚苯乙烯马来酸接枝共聚物(SMA)，其酸酐能与PC的端羟基反应生成PC-g-SMA接枝共聚物，其苯乙烯链段与ABS 具有较好的相容性。SMA相容剂可以改善共混物的共混组分问的相容性。PC/ABS 共混物的缺口冲击强度可提高2倍以上，断裂仲长率增加3倍以上。不同品牌的PC及ABS对PC/ABS 共混物的性质有很大影响。PC分子量的增加，可提高低温下的断裂韧性，但是使物系的熔融黏度升高，给成型加工带来困难，PC/ABS合金以其优良的抗冲击、抗应力开裂、耐热，以及尺寸稳定性，已广泛用于办公设备和汽车零部件。
PC/ABS塑胶原料加工成型
抗UV PC/ABS加工成型：PC/ABS合金可以采用注塑成型、挤出成型、吹塑成型等常规成型方式。PC/ABS合金在加工过程中，加工温度不能**过合金中任一组分的分解温度，通常情况下PC/ABS的加工温度比PC及ABS的加工温度要低一些，不**过290度，PC/ABS阻燃合金的加工温度一般要低于260度，以免阻燃剂分解。PC合金因组分的不同会有一定的吸水性，因此在加工成型前要做干燥处理，通常的做法是将PC/ABS合金材料置于120度的恒温下干燥1-2h以上，才能达到成型加工对水分含量的要求。注射成型是PC/ABS合金常用的加工方法，因PC/ABS合金中含有PC成分，而PC又较易吸湿，因些干燥后的PC/ABS合金应入置于90度的保温箱中，注塑过程中，料斗也应封闭并保持加热，料温约100度至120度左右。在注射过程中，可通过观察对空注射的料条情况，来快速识别PC/ABS物料的湿含量是否合格。PC/ABS合金材料在注射成型时温度一般为250度至310度之间，太高会使合金材料部分产生分解，温度太低，熔体粘度大，流动性差，制品常会出现充模不满或表面出现流痕缺陷，表面粗糙而无光泽。挤出成型也是PC/ABS常用的成型方式，PC/ABS挤出成型一般用于制造板、片、管、棒等型材以及薄膜。一般而言，挤出成型所有用的PC/ABS原料的相对分子量较高，这样才能提供挤出时的熔体粘度，PC/ABS挤出成型通常采用单螺杆机，螺杆长径比一般为18至20。长径比增大可加强物料的塑化，但容易导致物料发生降解。PC/ABS挤出制品生产线一般由挤出机、机头和口模、定径装置、冷却装置、牵引装及切割装置等组成。在PC/ABS挤出成型时，要随时观察挤出制品的变化，若挤出制品质量变差要随时对挤出设备进行调整，以达到优秀挤出效果。
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