高粘度TPE

高粘度TPE--各种类型的嵌段共聚物型TPE的合成方法尽管不同，具体的结构与性能也可能各异，然而它们之间有着重要的共同点，即都是嵌段型的共聚物，且大部分为微相分离体系，这使其具有某些共同的力学状态与物理性能。这类饰系通常由小部分的硬链段（Tg或Tm**室温）和大部分软链段（Tg低于室温）组成。TPE软硬两种嵌段各有各的用处，在这些体系中，TPE硬链段聚集成小的形态结构微区，其作用如同物理交联和填料，TPE软链段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段，提供类似橡胶的弹性和柔软性。之所以能够如此，是因为体系出现了不寻常的两相形态结构。两相形态源自于微观相分离，使得硬链段在软段所形成的弹性相中聚集，从而产生了分散的小硬相微区。TPE这些微区形成链间有力的缔合，链段间作用力可以是范德华力、氢键或离子键，使之形成具有热可逆约束形式的物理交联。TPE这种物理交联与硫化弹性体中的化学交联有同样的功能。因而TPE可获得类似于化学交联弹性体的高强度、高弹性回复性能，具有ABA或(AB)。型结构的TPE的拉伸—回复应力应变曲线。

高粘度TPE--TPE触感佳；符合人体工程学；产品价值感高；良好的抗震止滑效果；硬度与物性可根据要求调整；环保。主要应用：圆珠笔握环、订书机座底、笔套、橡皮擦、卷尺套玩具仿真皮肤、玩具车轮、弹力衣、软质婴儿玩具、玩具枪、游乐器、遥控玩具、遥控玩具车盘、幸运盒、发条玩具等。TPE有透明、半透明、本色不透明与配色等系列，TPE，TPR硬度范围一般在0-100之间，同时有**软系列供选用。一般通用级的使用温度在-40℃至80℃，能满足普通玩具的使用要求。热塑性弹性体TPE，TPR材料环保无毒，均符合欧盟ROHS环保标准（2002/95/EC）以及不含磷苯二甲酸盐、达到欧盟重金属EN71-3标准、不含多环芳香碳氢化合物/PAHS-Free和可与食品接触。可全面替代PVC材料。TPE目前在汽车上正得到普遍应用。TPE材料加工性类似热塑性塑料，生产效益很大，而实际应用中的作用又酷似橡胶。TPE材料不仅可以降低系统成本，减小部件质量，提高部件性能，提高回收利用率，还可以改善汽车外观。20世纪90年代，TPE在国外汽车上的用量增长很快，一些原来用三元乙丙橡胶(EPDM)制造的橡胶部件改用TPE制造。TPE具有与EPDM类似的性能和塑料的优良加工性能，可以重复回收利用，同时还解决了EPDM撕裂强度低的问题，而且密度小于EPDM,正适合于目前汽车工业提出的轻量化目标。目前汽车上常用的热塑性弹性体主要分为四大类，分别是聚烯烃类TPE(TPO和TPV)、聚酯类TPE(TPEE)、聚氨酯类TPE(TPU)和苯乙烯类热塑性弹性体(TPS).

高粘度TPE--TPE可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。TPE不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。TPE边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。TPE由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。由于热塑性弹性体的这些优缺点，决定了它们的应用领域，包括在胶鞋、黏合剂、汽车零部件、电线电缆、胶管、涂料、挤出制品、掺合剂等等方面的大量使用，在橡胶制品方面除了不适于制造充气轮胎外，非胎制品已有不少可以取代，如汽车部件、部分橡胶机械制品，此外包括建筑、电绝缘、食品和饮料包装以及医疗卫生等多方面的应用。一般来说，热塑性弹性体( TPE)具有热固性橡胶的使用性能及性质，同时还具有热塑性塑料的易加工性能，现在新型TPE正被开发出来以满足产品的发展需要，并满足降低生产成本的需求。由于TPE具有易加工性、优异材料性能和可再生性的特点，它们在工业中的重要性越来越大，与交联橡胶相比（如纯EPDM），产品重量能耗以及加工成本明显降低。此外，TPE还被用于替代AC(丙烯酸弹性体)和AEM（乙烯丙烯酸弹性体）等弹性体，尤其是在高温领域由于它不需要耗时的硫化处理，降低生产成本。

高粘度TPE--热塑性弹性体(TPE)，又称热塑性橡胶(TPR)，是指在常温下具有交联橡胶的性质，在高温下又可以像热塑性树脂一样进行塑化成型的高分子材料。传统硫化是一个固化过程，在加热条件下发生，速度比较缓慢，这是不可逆的化学反应过程。相反，TPE从流体可加工的状态到固态橡胶制品的转变过程是快速、可逆的，这种转变可在TPE熔体冷却时发生，也可在TPE溶液的溶剂挥发后发生，是一种物理变化过程。因此，在工业化生产中，TPE可以用传统塑料加工设备如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型、流延成型等方法进行加工；TPE亦可以直接溶于一定溶剂中直接作胶黏剂使用，TPE*硫化，因此减少了生产周期，使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%-40%，提高效率10～20倍，堪称橡胶工业中又一次材料和工艺技术革命。TPE具有密度低、可重复利用、制品硬度范围广等优点，已成为取代部分橡胶、塑料的环保节能型材料，在发展循环经济中显示了重要的作用。目前，TPE用量占橡胶总消耗量的10%，应用范围横跨橡胶与塑料两大领域，用途涉及除轮胎外的从传统产品到**产品的各个方面，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。

高粘度TPE--弹性体TPE是一种由玻璃态或半结晶态热塑性树脂和柔软的弹性体所组成的嵌段共聚物，兼备了橡胶的高弹性和热塑性树脂的热塑加工性，被誉为“*三代合成橡胶”。其结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链段间作用力形成物理“交联”，TPE橡胶段是具有较大自由旋转能力的高弹性链段，塑料和橡胶段以适当的次序排列、联接起来。由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，热塑性弹性体在常温下显示硫化橡胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，在高温下TPE塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性塑料的加工特性。TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。由于热塑性弹性体(TPE)具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%-40%，提高效率l0倍～20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。易于回收利用，降低成本.