饱和聚酯对苯二甲酸丁酯 ( PBT )
性质 为高结晶性热可塑性塑料,熔点220~230℃,结晶速率比PET快
特点
低温、低摩尔比、温和反应
可靠的停留时间
在不同反应阶段保持合理的物料消耗
低耗、节能、经济
熔体流变性佳
工业零件:OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩
PBT的工艺特点
PBT注塑之**定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度**过275℃或熔料在料筒中停留时间**过30分钟,易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化。 PBT的加工条件:
干燥温度(℃)
110~120
干燥时间约(hr)
2~3
模具温度(℃)
50~75
残料量(mm)
2~6
熔胶温度(℃)
250~270
背压(MPa)
5~10
注射压力(MPa)
100~140
锁模力约(ton/in2)
3~4
注 塑 速 度
高 速
回料转速(rpm)
70~90
螺 杆 类 别
标 准 螺 杆(直 通 式 喷 嘴)
停 机 处 理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
15~25
备注:防火PBT需要用PE料过炮,水口料不宜回收利用。
PBT的模具制作:
合 适 壁 厚mm)
1.5~4(排气要充分)
浇 口 设 计
不宜用热流道系统;大部分浇口均宜,因为需高速注塑,
浇口通常要较大,针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm
收 缩 率 (%)
1.7~.2.3%,成型后48小时内仍有少许收缩(0.05%)
合成工艺
PBT 间歇类型, Polytex Design,PTA路线合成法 或 DMT路线合成法 ( 英文 :Batch-poly)
PBT 连续类型, Polytex Design,PTA路线合成法
间歇法介绍
流程描述
1-4 丁二醇混合和输送系统
予熔制备系统
酯化反应系统
缩聚反应系统
切片切粒和包装系统
催化剂制备系统
过滤器清洗系统
THF回收系统
热媒系统
计算机集成控制系统
特点
浆料制备系统使用在改性PBT的生产中,催化剂和添加剂可以在低温时加入
酯化在低温或正常反应温度下连续进料,易于控制,安全可靠
设计规模
工业化设计单线能力在3-40吨/日,年产1000吨-15000吨。
连续法介绍
流程描述
1-4 丁二醇混合和输送系统
浆料制备系统
酯化反应系统
工艺塔系统
预缩聚反应系统
预缩聚过滤系统
终缩聚反应系统
终缩聚过滤系统
切片切粒和包装系统
催化剂制备及连续添加控制系统
过滤器清洗系统
THF回收系统
热媒系统
计算机集成控制系统
PBT 70G30 日本塑料有限公司 物性数据
①原料描述部分 规格级别: 标准难燃品级 外观颜色: ---
用途概述: ---
备注说明: 特性:GF30%增强型
②原料技术数据 性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位
基本性能 密度 --- ISO 1183 1.67 g/cm3
机械性能 拉伸强度 --- ISO 527 126 MPa
拉伸伸长率 --- ISO 527 2.0 %
弯曲强度 --- ISO 178 190 MPa
弯曲模量 --- ISO 178 9360 MPa
缺口冲击强度 --- ISO 179 7.1 KJ/m2
热 性 能 载荷挠曲温度 --- ISO 75-1 207 ℃
燃烧性 --- UL 94 V-0 ---
PBT 70G20 日本塑料有限公司 物性数据
①原料描述部分 规格级别: 标准难燃品级 外观颜色: ---
用途概述: ---
备注说明: 特性:GF20%增强型
②原料技术数据 性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位
基本性能 密度 --- ISO 1183 1.58 g/cm3
机械性能 拉伸强度 --- ISO 527 106 MPa
拉伸伸长率 --- ASTM D-527 2.0 %
弯曲强度 --- ISO 178 167 MPa
弯曲模量 --- ISO 178 7000 MPa
缺口冲击强度 --- ISO 179 6.0 KJ/m2
热 性 能 载荷挠曲温度 1.8MPa ISO 75-1 205 ℃
燃烧性 --- UL 94 V-0 ---