廊坊耐高温PBT加纤30 日本东丽PBT加纤30

PBT resin 密度1.30左右，250℃熔体密度1.1左右！

PBT塑胶未经填充或增强的初始原料，密度是1.30～1.31 g/cm3。

PBT不易燃烧，燃烧时无液体流下;PPS跌落到地会有金属声音;PET燃烧容易软化起泡，有小量黑烟;PA66燃烧时有指甲燃烧的气味产生，淡蓝色火焰
PBT 3116 日本塑料有限公司 物性数据

①原料描述部分 规格级别： 增强级 外观颜色： ---
用途概述： ---
备注说明： GF7.5%


　
②原料技术数据 性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位
基本性能 比重 --- ASTM D-792 1.49 ---
机械性能 抗拉强度 --- ASTM D-638 85 MPa
拉伸率 --- ASTM D-638 4.5 %
弯曲强度 --- ASTM D-790 132 MPa
弯曲模量 --- ASTM D-790 4410 MPa
艾氏冲击强度 缺口
反缺口侧
---
---
ASTM D-256
ASTM D-256
49
440
J/m
J/m

电气性能 绝缘破坏强度 短时：3mmt ASTM D-149 22 MV/M
体积电阻率 3mmt ASTM D-257 3×1016 Ω.cm
热 性 能 线性膨胀系数 室温 --- 2-7 ×10-5/℃
热变形温度 1.82MPa ASTM D-648 202 ℃
阻燃性 --- UL 94 V-0 ---
其它性能 表面电阻率 --- --- 3×1016 Ω
UL认定耐电弧性 *2 --- 65 S
UL认定耐电弧电阻 *2 --- 250 V


物性表
比重
1.30 到 1.73
g/cm³
ASTMD792
熔流率 (235°C/2.16 kg)
15 到 18
g/10 min
ASTM D1238
吸水率 (24 hr)
0.060
%
ASTM D570
Intrinsic Viscosity
0.8 到 1.3
dl/g
ASTM D2857
硬度
额定值
单位制
测试
物理性能
额定值
单位制
测试方法
比重
1.30 到 1.73
　
ASTM D792
收缩率 - 流动 (0.125 in)
0.020
in/in
ASTM D955
吸水率 (24 hr)
0.80
%
ASTM D570
比重
1.30 到 1.73
g/cm³
ASTM D792
收缩率 - 流动
2.0 到 2.2
%
ASTM D955
吸水率 (23°C, 24 hr)
0.10
%
ASTM D570
硬度
额定值
单位制
测试方法
洛氏硬度 (R 计秤)
118
　
ASTM D785
加工工艺
PBT为热塑性塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
物理特性
PBT是较坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
应用范围
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
工艺条件
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（较大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议较小直径为0.75mm。